本文首先介紹了華鑄拋丸機(jī)表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)及分類，并在此基礎(chǔ)上對(duì)金屬表面強(qiáng)化技術(shù)改善機(jī)械零部件使用壽命的作用進(jìn)行介紹。期望通過文章的研究能夠?qū)μ岣邫C(jī)械零部件的使用壽命有所幫助。

    表面強(qiáng)化技術(shù)的特點(diǎn)及分類：

    華鑄拋丸機(jī)表面強(qiáng)化技術(shù)是指采用某一種工藝使機(jī)械零部件的表而獲得與基體材質(zhì)不同的組織結(jié)構(gòu)及性能的一種技術(shù)。該技術(shù)最為顯著的特點(diǎn)是能夠進(jìn)一步延長(zhǎng)機(jī)械零部件的使用壽命，同時(shí)還能節(jié)約稀有材料的用量。表而強(qiáng)化技術(shù)的具體分類如下:金屬表而形變強(qiáng)化、表而淬火、熱擴(kuò)滲技術(shù)、表而化學(xué)熱處理技術(shù)、激光表而強(qiáng)化、熱噴涂表而強(qiáng)化等。

    上圖為青島華鑄公司生產(chǎn)的一種新型自動(dòng)上下料金屬強(qiáng)化設(shè)備，有效強(qiáng)化彈簧、機(jī)械零部件，增強(qiáng)內(nèi)應(yīng)力，并能有效去除金屬表面的銹層氧化皮及雜質(zhì)，是金屬件表面呈現(xiàn)均勻一致的金屬光澤，并有一定的粗糙度，增加噴涂粘合力。

    1、金屬表面形變強(qiáng)化：

    該技術(shù)具體是指借助滾壓、噴丸、錘擊、擠壓等機(jī)械手段，在金屬的表而上產(chǎn)生壓縮變形，從而使金屬表而形成形變硬化層，通常情沉下，該硬化層的深度能夠達(dá)到0.15-1.5mm，并且會(huì)產(chǎn)生以下兩種變化:一種是組織結(jié)構(gòu)的變化，即壓晶粒細(xì)化、位錯(cuò)密度增加;另一種是形成了較高的殘余應(yīng)力。

    2、表面淬火技術(shù)：

    通過快速加熱的方法，將鋼材質(zhì)部件的表而迅速加熱至相變溫度以上，進(jìn)而使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，隨后再讓部件表而快速冷卻，形成馬氏體組織的硬化層。該技術(shù)適用于以下幾種材料的表而強(qiáng)化:中高碳鋼、普通球磨鑄鐵、合金鑄鐵以及可鍛造鑄鐵等。通過對(duì)金屬表而進(jìn)行淬火處理后，能夠進(jìn)一步增強(qiáng)表而硬度和耐磨性。

    3、熱擴(kuò)滲技術(shù)：

    將需要進(jìn)行表而強(qiáng)化的工件置于特殊的介質(zhì)中進(jìn)行加熱處理，讓介質(zhì)中某種或是某幾種元素滲入到工件表而，由此形成合金層，即熱擴(kuò)滲層。由于滲層與基體金屬間為冶金結(jié)合，故此結(jié)合強(qiáng)度相對(duì)較高，能夠顯著提升工件的抗磨性、耐腐蝕性以及抗高溫氧化性該技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛。

    4、表面化學(xué)熱處理技術(shù)：

    該技術(shù)簡(jiǎn)稱PDT，也被稱之為等離子體擴(kuò)滲技術(shù)，具體是指利用低真空當(dāng)中的氣體輝光放電所產(chǎn)生的離子對(duì)待強(qiáng)化工件的表而進(jìn)行轟擊，改變表而的組織結(jié)構(gòu)、成分及性能，進(jìn)而達(dá)到強(qiáng)化表而的目的。通過離子轟擊可以將工件表而的氧化膜及雜質(zhì)去除掉，有助于工件表而活性的提升，同時(shí)還能降低化學(xué)反應(yīng)溫度，對(duì)環(huán)境基木不會(huì)造成污染，屬于環(huán)境友好型技術(shù)。

    5、激光表而強(qiáng)化技術(shù)：

    該技術(shù)是在被處理工件的表而形成一定厚度的處理層，經(jīng)過處理后的工件不但耐磨性、耐蝕性和抗疲勞性可以獲得顯著提升，而且物理力學(xué)性能也會(huì)隨之得到改善。由于該技術(shù)是采用激光束對(duì)工作進(jìn)行處理，故此其輸入的熱量較少，熱變形也相對(duì)較小，同時(shí)能量密度較高，可進(jìn)一步縮短處理時(shí)間。整個(gè)工藝過程既不要在真空的環(huán)境下進(jìn)行，也不存在化學(xué)污染。