青島華鑄公司專業(yè)生產(chǎn)汽車齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)，該系列產(chǎn)品主要有履帶式強(qiáng)化拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸強(qiáng)化機(jī)、轉(zhuǎn)臺(tái)式拋丸強(qiáng)化設(shè)備、懸鏈?zhǔn)綇?qiáng)化設(shè)備等多重規(guī)格型號(hào)。本類設(shè)備不光可對(duì)工件工藝強(qiáng)化，還能表面處理，去除汽車齒輪表面的氧化皮及雜質(zhì)，提高外觀質(zhì)量。

    拋丸強(qiáng)化就是利用高速運(yùn)動(dòng)的彈丸（60-110m/s）流連續(xù)沖擊被強(qiáng)化工件表面，迫使靶材表面和表層（0.10-0.85mm）在循環(huán)性變形過程中發(fā)生以下變化：1.顯微組織結(jié)構(gòu)發(fā)生改性；2.非均勻的塑變外表層引入殘余壓應(yīng)力，內(nèi)表層生產(chǎn)殘余拉應(yīng)力；3.外表面粗糙度發(fā)生變化（RaRz）。

    下面華鑄拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家小編給大家介紹一下影響汽車齒輪強(qiáng)化拋丸機(jī)三個(gè)因素：

    第一個(gè)參數(shù)：拋丸強(qiáng)度

    1、影響拋丸強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：彈丸直徑、彈流速度、彈丸流量、噴丸時(shí)間等。彈丸直徑越大，速度越快，彈丸與工件碰撞的動(dòng)量越大，噴丸的強(qiáng)度就越大。噴丸形成的殘余壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60%，殘余壓應(yīng)力層的深度通常可達(dá)0.25mm，極限值為1mm左右。噴丸強(qiáng)度需要一定的噴丸時(shí)間來(lái)保證，經(jīng)過一定時(shí)間，噴丸強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長(zhǎng)噴丸時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴丸強(qiáng)度的阿爾門試驗(yàn)中，噴丸強(qiáng)度的表征為試片變形的拱高。

    2、阿爾門（Almen）試驗(yàn)，噴丸強(qiáng)度常用N試片（用于有色金屬試驗(yàn)）、A試片（相當(dāng)常用）、C試片（更高強(qiáng)度）來(lái)進(jìn)行測(cè)量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似3倍關(guān)系。如用C試片測(cè)得強(qiáng)度為0.15-0.20Cmm就相當(dāng)于0.45-0.60Amm。圖中厚的為C試片，薄的為A試片試驗(yàn)過程中，先測(cè)量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴丸箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴丸結(jié)束，取下試片，測(cè)量變形拱高。

    第二個(gè)參數(shù)：拋丸覆蓋率

    1、覆蓋率是指工件上每一個(gè)點(diǎn)被鋼丸打到的次數(shù)，有人對(duì)噴丸覆蓋率常這樣認(rèn)為：我的噴嘴1上1下噴工件2遍，不就可以滿足200%的覆蓋率了嗎？乍一聽覺得有道理，其實(shí)不是這樣的。覆蓋率的測(cè)量是這樣的：先在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對(duì)工件進(jìn)行噴丸，每噴表面一遍將工件取出，在顯微鏡（放大鏡）下觀察所殘留的涂層在表面所占的比例，如還有20%殘留，則覆蓋率為80%。當(dāng)殘留只有2%，即覆蓋率為98%時(shí)，可視為全部清理，即覆蓋率為100%，此時(shí)就有一個(gè)時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就是4倍的該時(shí)間。

    2、覆蓋率的影響因素，影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、彈丸直徑、噴射角度和距離、噴丸時(shí)間等。在規(guī)定的噴丸強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100%；反之，覆蓋率會(huì)下降。在相同的彈丸流量下，噴嘴與工件的距離越長(zhǎng)、噴射的角度越小、彈丸直徑越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴丸強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的彈丸、噴射角度及距離，使噴丸強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。

    第三個(gè)參數(shù)：表面粗糙度

    1、由于鋼丸的噴射，對(duì)工件表面的粗糙度產(chǎn)生一定的變化。影響表面粗糙度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、彈丸直徑、噴射的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑越淺，表面粗糙度值越小；彈丸的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小；噴射的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越小；

    2、零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化的效果。